五金.. .. .. 目 录 1 引言 2 2 样品与分析方法 3 2.1 样品 3 2.2 分析方法 4 2.2.1 水分测定 4 2.2.2 灰分测定 5 2.2.3 蛋白质测定 7 2.2.4 脂肪评定 10 2.2.5 总糖测定 11 3 结果与讨论 12 3.1 水分测定结果 12 3.1.1 原始数据 12 3.1.2 数据处理 12 3.1.3 结果与讨论 13 3.2 灰分测定结果 13 3.2.1 原始数据 13 3.2.2 数据处理 13 3.2.3 结果与讨论 14 3. 3 蛋白质测定 14 3.3.1 原始数据 14 3.3.2 数据处理 14 .专业资料 . .. .. .. 3.3.3 结果与讨论 14 3.4 脂肪评定 15 3.4.1 原始数据 15 3.4.2 数据处理 15 3.4.3 结果与讨论 15 3.5 总糖测定 16 3.5.1 原始数据 16 3.5.2 数据处理 16 3.5.3 结果与讨论 17 4 实验体会 18 参考文献 18 1 引言 乳粉 ，就是以新鲜牛乳为原料 ，或者以新鲜牛乳为主要原料 ，添加一定数 量的植物或动物蛋白质 、脂肪 、维生素 、矿物质等配料 ，经杀菌 、浓缩 、干燥 等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品 。 乳粉的特点是在保持牛乳原有品质及营养价值的基础上 ，产品含水量低 ， 体积小 ，质量轻 ，储藏期长 ，食用方便 ，便于运输和携带 ，更有利于调节地区 间供应的不平衡 。品质良好的乳粉加水复原后 ，可迅速溶解恢复原有鲜乳的形 状 。乳粉的种类很多 。但主要以全脂乳粉 、乳清粉 、干酪粉 、配方乳粉等为 主 。 全脂奶粉是指新鲜牛乳在加工成奶粉的过程中 ，未将乳中的脂肪分离 出去的产品 。全脂奶粉是鲜奶经消毒 、脱水 、 喷雾干燥制成 。 因经喷雾干 燥处理 ， 蛋白质凝块细小 、柔软 ，较鲜奶易于消化 ， 且已灭菌消毒 。全脂 奶粉含有较多的脂肪 ，容易受高温和氧化作用而变质 天博tb综合体育。如全脂奶粉水分超 过 5 ％，保藏温度在 37 ℃ 以上时 ，容易产生褐变和结块现象 。 全脂奶粉的营养成分含量为蛋白质 25.5 ％天博tb综合体育， 脂肪 26.5 ％，碳水化合物 .专业资料 . .. .. .. 37.3 ％，每百克含钙 979 毫克 ，磷 685 毫克 ，铁 1.9 毫克 ，核黄素 0.8 毫 克 ，尼克酸 0.6 毫克 。全脂奶粉中的矿物质少 ，但由于脂肪多 ，发热量比 脱脂奶粉高 。全脂奶粉含有牛奶中的优质蛋白质 、脂肪 、 多种维生素以及 钙 、磷 、 铁等矿物质 ，是适合天天饮用的营养佳品 ，可防止皮肤干燥及暗 沉 ，使皮肤白皙 ，有光泽 ；也可补充丰富的钙质 ，适合缺钙的人 、少儿 、 易怒 、失眼者以及工作压力大的人 。 目前我国关于乳粉检测的标准主要有 GB/T5413.1 — 5413.32 — 1997 《婴幼 儿配方食品和乳粉通用检验方法 》和 GB/T5009 —2003 《食品卫生检验方法 》。这 两个国家标准规定了乳粉中大多数营养成分和有害成分的检测方法 ，但是随着 近年来新的营养素陆续被允许添加到乳粉中 ，还有一些影响乳粉质量的检测 （如水分活度 、掺假指标 ）受到了生产企业和消费者的重视 。 本次分析实验应用市售普通全脂乳粉 ，测定其中几种质量指标 ，在实验过 程中熟悉并掌握食品质量分析的基本操作和原理 ，复习书本上所学的相关知 识 ，培养食品质量的分析和检测能力 。 本次分析实验的测定内容为水分 、灰分 、蛋白质 、脂肪以及总糖五个指标 的分析测定 。 2 样品与分析方法 2.1 样品 样品选用市场销售的雀巢牌全脂甜乳粉 。 .专业资料 . .. .. .. 2.2 分析方法 2.2.1 水分测定 1．实验原理 （直接干燥法 ） 在一定的温度 （95— 105 ℃）和压力 （常压 ）下，将样品放在烘箱中加热 干燥 ，蒸发掉水分 ，干燥前后样品的质量之差即为样品的水分含量 。 2 ．实验仪器 电热恒温干燥箱 ，玻璃制称量瓶 、干燥器 、分析天平 。 3．测定步骤 （1）称量瓶的准备 ：取洁净称量瓶 ，置于 95— 105 ℃干燥箱中 ，瓶盖斜置 于瓶边 。加热 0.5— 1.0h 后 ，盖好取出 ，置干燥器内冷却 0.5h ，称量 。反复干燥 至恒重 。 （2 ）样品测定 ：称取全脂乳粉样品 ，平整放入已称至恒重的称量瓶中 ，立 即加盖 ，精确称量后 ，置于 95— 105 ℃干燥箱中 ，瓶盖斜置于瓶边 ，干燥 2— 4h ，盖好取出 。放入干燥器内冷却 0.5h 后称重 。然后再次放入 95— 105 ℃干燥 箱中干燥 1h，取出 、放干燥器内冷却 0.5h 后称量 ，直至前后两次质量差不超过 2mg ，即为恒重 。 4 ．结果计算 计算公式 ：X=(m 1-m 2)/(m 1-m 0) ×100 式中 ：X— 每百克样品中的水分含量 ，g ； m — 称量瓶的质量 ，g ； 0 m — 称量瓶和样品的质量 ，g ； 1 .专业资料 . .. .. .. m — 称量瓶和样品干燥后的质量 ，g ； 2 5．注意事项 （1）本法适用于在 95— 105℃下，不含或含其他挥发性物质甚微且对热稳 定的食品 。 （2 ）直接干燥法的最低检出限量为 0.002g ，当取样量为 2g 时，每百克样 品的水分含量检出限为 0.10g ，方法相对误差 ≤5% 。 2.2.2 灰分测定 1．实验原理 将样品炭化后置于 500 — 600 ℃高温炉内灼烧 ，样品中的水分及挥发物质 以气态放出 ，有机物质中的碳 、氢 、氮等元素与有机物质本身的氧及空气中的 氧生成二氧化碳 、氮氧化合物及水分而散失 ，无机物以硫酸盐 、磷酸盐 、碳酸 盐 、氧化物等无机盐和金属氧化物的形式残留下来 ，这些残留物即为灰分 ，称 量残留物的质量即可计算出样品中总灰分的含量 。 2．实验仪器 高温电炉 （马福炉 ），坩埚钳 ，带盖瓷坩埚 ，分析天平 ，干燥器 。 3．测定步骤 （1）瓷坩埚的准备 ：将坩埚用体积分数为 20% 的盐酸煮 1-2h ，洗净晾干 后 ，用记号笔标上序号 。置于马福炉中 ，在 （550 ±25 ）℃下灼烧 0.5h ，冷却至 200 ℃以下后 ，取出 。放入干燥器中冷却至室温 ，准确称量 ，并反复灼烧至恒重 （两次称量之差不超过 0.5mg ）。 （2 ）样品取样 ：通常如奶粉等产品取 1-2g 。 （3 ）样品的炭化 ：将试样以小火加热使之充分炭化至无烟 。 （4 ）样品的灰化 ：炭化后的试样置于马福炉中 ，在 （550 ±25 ）℃灼烧 4h 。冷却至 200 ℃以下后 ，取出 。放入干燥器中冷却 30min 。在称量前如灼烧 残渣有炭粒时 ，应向试样中滴入少许水湿润 ，使结块松散 ,蒸出水分再次灼烧直 至无炭粒即灰化完全 ，冷却至 200 ℃ 以下，准确称量 ，反复灼烧直至前后两次 质量差不超过 0.5mg ，即为恒重 。 .专业资料 . .. .. .. 4．结果计算 计算公式 ：X=(m 3-m 1)/(m 2-m 1) ×100% 式中 ：X— 样品中总灰分含量 ； m — 空坩埚的质量 ，g ； 1 m — 坩埚和样品的质量 ，g ； 2 m — 残灰和的坩埚的质量 ，g ； 3 5．注意事项 （1）样品炭化时要注意热源强度 ，防止产生大量泡沫溢出坩埚 ；只有炭化 完全 ，即不冒烟后才能放入高温电炉中 。灼烧空坩埚与灼烧样品的条件应尽量 一致 ，以消除系统误差 。 （2 ）把坩埚放入高温炉或从炉中取出时 ，要在炉口停留片刻 ，使坩埚预热 或冷却 。防止因温度剧变而使坩埚破裂 。 （3 ）灼烧后的坩埚应冷却到 200 ℃以下再移入干燥器中 ，否则因过热产生 对流作用 ，易造成残灰飞散 ；且冷却速度慢 ，冷却后干燥器内形成较大真空 ， 盖子不易打开 。 （4 ）新坩埚在使用前须在体积分数为 20% 的盐酸溶液中煮沸 1-2h ，然后 用自来水和蒸馏水分别冲洗干净并烘干 。用过的旧坩埚经初步清洗后 ，可用废 盐酸浸泡 20min 左右 ，再用水冲洗干净 。 （5 ）反复灼烧至恒重是判断灰化是否完全最可靠的方法 。因为有些样品即 使灰化完全 ，残留液不一定是白色或者灰白色 。例如含铁高的食品 ，残灰呈褐 色 ；锰铜含量高的食品呈蓝绿色 ；而有时候即使灰的表明呈白色或者灰白色 ， 但是内部仍然有炭粒存在 。 .专业资料 . .. .. .. （6 ）灼烧温度不能超过 600 ℃， 否则会造成钾 、钠 、氯等易挥发成分的损 失 。 2.2.3 蛋白质测定 1.实验原理 (凯氏定氮法 ) 蛋白质是含氮的有机化合物 。食品与硫酸和催化剂一同加热消化 ，使蛋白 质分解 ，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵 。然后碱化蒸馏使氨游离 ，用硼酸吸 收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定 ，根据酸的消耗量乘以换算系数 ，即为蛋白 质含量 。因为食品中除蛋白质外 ，还含有其他含氮物质 ，所以此法测得的蛋白 质含量为粗蛋白 。 2 ．仪器试剂 （1）试剂 硫酸铜 ,硫酸钾 ,浓硫酸 (密度为 1.8419g/l), 2% 硼酸 (20g/l) ，氢氧化钠溶液 （400g/l ）。 混合指示液 ：1 份 0.1% 甲基红乙醇溶液与 5 份 0.1% 溴甲酚绿乙醇溶液 临用时混合 ，也可用 2 份 0.1% 甲基红乙醇溶液与 1 份 0.1% 次甲基蓝乙醇溶 液临用时混合 。 0.0084mol/L 盐酸标准溶液 。 注 ： 以上溶液均由不含氨水的蒸馏水配置 。 （2）仪器 全自动消化仪一台 微量开始定氮装置 ：安全管 ，导管 ，汽水分离装置 ，样品入口 ，塞子 ，冷 .专业资料 . .. .. .. 凝管 ，吸收瓶 ，隔热液套 ，反应管 ，蒸汽发生瓶等 。 3.实验步骤 （1）样品处理 ：精密称取 1.0g 固体样品移入干燥的消化瓶中 ，加入 0.2g 硫 酸铜 ，6g 硫酸钾及 20 毫升硫酸 ，稍摇匀后于瓶口放一小漏斗 ，将瓶放入全自 动消化仪中 。取与处理样品相同量的硫酸铜 、硫酸钾 、浓硫酸同一方法做试剂 空白试验 。设定消化温度和时间 （第一阶段 加热到 290 ℃保温 30min ；第二阶 段 加热到 400 ℃保温 90min)/ 。取下放冷 ，小心加 20ml 水 ，放冷后 ，移入 100ml 容量瓶中 ，并用少量水洗定氮瓶 ，洗液并入容量瓶中 ，再加水至刻度 ， 混匀备用 。 （2）装好定氮装置 ，于水蒸气发生器内装水约 2/3 处加甲基红指示剂数滴 及数毫升硫酸 ， 以保持水呈酸性 ，加入数粒玻璃珠以防暴沸 ，用调压器控制 ， 加热煮沸水蒸气发生瓶内的水 。 （3）向接收瓶内加入 10ml 2%硼酸溶液及混合指示剂 1 滴 ，并使冷凝管的 下端插入液面下 ，吸取 5.0ml 样品消化液由小玻璃杯流入反应室 ，并用水洗涤 小烧杯使流入反应室内 ，塞紧小玻璃杯的棒状玻璃塞 。将 10ml 40% 氢氧化钠溶 液倒入小玻璃杯 ，提起玻璃塞使其缓慢流入反应室 ，立即将玻璃盖塞紧 ，并加 水于小玻璃杯以防漏气 。夹紧螺旋夹 ，开始蒸馏 ，蒸气通入反应室使氨通过冷 凝管而进入接收瓶内 ，蒸馏 5min 。移动接收瓶 ，使冷凝管下端离开液皿 ，再蒸 馏 1min ，然后用少量水冲洗冷凝管下端外部 。取下接收瓶 ，以 0.0084mol/l 盐 酸标准溶液定至灰色或蓝紫色为终点 。 同时吸取 5.0ml 试剂空白消化液按 3 操作 。 4 ．结果计算 .专业资料 . .. .. .. 公式 ：X =( （V1-V2 ）×N ×0.014)/( m ×（5/100 ）)×F×100% X— 样品中蛋白质的百分含量 ，g ； V1— 样品消耗硫酸或盐酸标准液的体积 ，ml ； V2— 试剂空白消耗硫酸或盐酸标准溶液的体积 ，ml ； N— 硫酸或盐酸标准溶液的当量浓度 ； 0.014 ：1N 硫酸或盐酸标准溶液 1ml 相当于氮克数 ； m— 样品的质量 （体积 ），g （ml ）； F—氮换算为蛋白质的系数 （蛋白质中的氮含量一般为 15～ 17.6%，按 16% 计算乘以 6.25 即为蛋白质 ，乳制品为 6.38 ，面粉为 5.70 ，玉米 、高粱为 6.24 ， 花生为 5.46，米为 5.95 ，大豆及其制品为 5.71 ，肉与肉制品为 6.25，大麦 、小 米 、燕麦 、裸麦为 5.83 ，芝麻 、向日葵为 5.30 ） 5.注意事项 (1)样品应是均匀的 。固体样品应预先研细混匀 ，液体样品应振摇或搅拌均 匀 。 (2)样品放入定氮瓶内时 ，不要沾附颈上 。万一沾附可用少量水冲下 ，以免 被检样消化不完全 ，结果偏低 。 (3)硝化时如不容易呈透明溶液 ，可将定氮瓶放冷后 ，慢慢加入 30%过氧化 氢 H O 2-3ml ，促使氧化 。 2 2 (4)如硫酸缺少 ，过多的硫酸钾会引起氨的损失 ，这样会形成硫酸氢钾 ，而 不与氨作用 。因此 ，当硫酸过多的被消耗或样品中脂肪含量过高时 ，要增加硫 酸的量 。 (5)加入硫酸钾的作用为增加溶液的沸点 ，硫酸铜为催化剂 ，硫酸铜在蒸馏 .专业资料 . .. .. .. 时作碱性反应的指示剂 。 (6) 向蒸馏瓶中加入浓碱时 ，往往出现褐色沉淀物 ，这是由于分解促进碱 与加入的硫酸铜反应 ，生成氢氧化铜 ，经加热后又分解生成氧化铜的沉淀 。有 时铜离子与氨作用 ，生成深 l 蓝色的结合物 [Cu(NH3)4]2+ (7) 这种测算方法本质是测出氮的含量 ，再作蛋白质含量的估算 。 只有在 被测物的组成是蛋白质时才能用此方法来估算蛋白质含量 。 2.2.4 脂肪评定 1．实验原理 （索氏抽提法 ） 索氏抽提原理如下 ：用等溶剂先将样品溶解 ，即将样品中的脂肪溶 解 ，然后用索氏提取器对脂肪进行反复抽提 ，尽量将脂肪从物质中抽提出来 。 索氏抽提需大约 2 小时的时间 ，能够将大部分的脂肪分离出来 ，接着对余下的 物质进行称重 ，再结合抽提前的重量 ，两者的差值就是脂肪的含量 ，此法因此 也叫做重量法 。最后得到的是粗脂肪的含量 ，粗脂肪是一种复合物 ，包括很多 中物质 ，如游离脂肪酸 、 甾醇、磷脂 、蜡及色素等类脂物质 。 2 ．仪器与试剂 （1）仪器 ： 干燥锅 ，天平 ，脂肪测定仪 ，量筒 （2）试剂 ：石油醚 ，奶粉 ，脱脂线）样品制备 ：等量奶粉三份 ，用滤纸包好 （2 ）操作 ：用开水冲洗抽提瓶 ，并置于干燥箱中烘一小时 ，取出编号 。接 电源 ，通水管 ，预热 15 分钟 。取 50 毫升石油醚于 234 号的抽提筒中 ，156 放 入等量水 。拉下压杆 ，浸泡 1.5 小时 。之后将滤纸筒提升 5 厘米进行 1.5 小时抽 提 。而后再提升最高位置 ，冷凝管闭合回收溶剂 ，15 分钟 。关闭电源 ，冷凝管 复位 ，取出抽提筒放干燥锅中 ，约 45 分钟取出称量 天博全脂甜乳粉成分分析报告pdf。 4 ．结果计算 .专业资料 . .. .. .. 每百克样品总脂肪含量按下式计算 ：X=c/m ×100 式中 ：X— 每百克样品总脂肪含量 （以葡萄糖计 ），mg ； c— 脂肪的重量 ， g ； m— 测定前样品质量 ，g 。 2.2.5 总糖测定 1．实验原理 （蒽酮比色法 ） 糖类遇浓硫酸时 ，脱水生成糠醛衍生物 ，糠醛衍生物与蒽酮缩合成蓝色的 化合物 ，在一定糖含量的范围内 ，其呈色强度与溶液中的糖含量成正比 ，可用 于比色定量 。 2．仪器与试剂 （1）仪器 ：分光光度计 、 （2 ）试剂 ： a．标准葡萄糖贮备液 ：准确称取干燥至恒重的葡萄糖 1.0000g ，用水定 容至 1000ml ，浓度为 1mg/ml 。 b．标准葡萄糖工作液 ：吸取标准葡萄糖贮备液 10ml ，移入 100ml 容量瓶 并加水至刻度 ，浓度为 0.1mg/ml ，备用 。 c．72% 硫酸 ：量取 72ml 浓硫酸 ，缓缓加入到 28ml 水中 。 d ．0.1%蒽酮显色液 ：称取 0.1g 蒽酮 ，溶于 100ml72% 硫酸中 ，现配现 用 。 3．测定步骤 （1 ）样品处理 ：称取 0.100g 样品乳粉用水溶解并稀释至 1000ml ，备 用 。 （2 ）测定 ：分别吸取标准葡萄糖工作液 0.0 、0.2ml 、0.4ml 、0.6ml 、 0.8ml 、1.0ml 、1.2ml 、两份样品溶液 1.0ml ，放入 9 跟具塞比色管中 ，并补水 至 2ml 。然后沿管壁徐徐加入蒽酮试剂各 10ml 并摇匀 ，置于沸水浴中准确加热 10min ，取出 ，用冷水迅速冷却至室温 ，再在暗处放置 10min 。用 1cm 比色 皿 ，以未加葡萄糖的试管为参比溶液调节仪器零点 ，在 620nm 波长下测定吸光 值 ，绘制标准曲线 ，按照计算公式求得总糖含量 。 4．结果计算 每百克样品总糖含量按下式计算 ： X=c/m ×100 式中 ：X— 每百克样品总糖含量 （以葡萄糖计 ），mg ； c— 从标准曲线中查的的样品质量 ，mg ； .专业资料 . .. .. .. m— 测定时试管中加入的样品质量 ，g 。 5．注意事项 （1）反应液中硫酸的浓度高 ，在沸水浴加热时 ，可使双糖 、淀粉等发生 水解 ，再与蒽酮发生显色反应 。因此测定结果是样品中的单糖 天博tb综合体育、双糖和淀粉的 总量 。 （2 ）比色法要求样液必须清澈透明 ，如提取液中存在较多可溶性蛋白影 响比色时 ，可用氢氧化钡作为沉淀剂 。若样液较深 ，可用活性炭脱色 。 3 结果与讨论 3.1 水分测定结果 3.1.1 原始数据 表 1 水分测定数据记录表 称量瓶加样品质量 称量瓶质量 m0 乳粉样品质量 称量瓶和样品干燥后的质量 m2 m 1 17.208 4.006 21.214 21.174 16.904 4.004 20.908 20.866 17.038 3.995 21.033 20.994 3.1.2 数据处理 X = （21.214-21.174 ）/4.006 ×100=0.9985g 1 X = （20.908-20.866 ）/4.004 ×100=1.049g 2 X = （21.033-20.994 ）/3.995 ×100=0.9762g 3 .专业资料 . .. .. .. X= （0.9985+1.049+0.9762 ）/3=1.0079g 标准差 =0.0774 3.1.3 结果与讨论 每百克雀巢牌全脂甜乳粉中水分含量为 1.0079g ， 由于乳粉产品需经 喷雾干燥工艺加工 ，故其成品水分含量较少 。 3.2 灰分测定结果 3.2.1 原始数据 表 2 灰分测定数据记录表 空坩埚质量 m 1 乳粉样品质量 坩埚加样品质量 m 2 残灰和的坩埚的质量 m3 37.6292 2.0002 39.6294 37.7216 36.3560 2.0008 38.3568 36.4490 35.4634 2.0001 37.4635 35.5565 3.2.2 数据处理 X = （37.7216-37.6292 ）/2.0002 ×100%=4.62% 1 X = （36.4490-36.3560 ）/2.0008 ×100%=4.65% 2 X = （35.5565-35.4634 ）/2.0001 ×100%=4.65% 3 X= （4.62%+4.65%+4.65% ）/3=4.64% 标准差 =0.014 .专业资料 . .. .. .. 3.2.3 结果与讨论 乳粉中的灰分主要为维生素 、矿物质等物质 。 3. 3 蛋白质测定 3.3.1 原始数据 表 3 蛋白质测定数据记录表 项 目 第一次 第二次 第三次 样品消化液 /ml 5 5 5 空白滴定消耗盐酸标准溶液 /ml 1.7 1.5 1.6 样品滴定消耗盐酸标准溶液 /ml 11.5 12.0 12.2 消耗盐酸标准溶液平均值 /ml 11.9 3.3.2 数据处理 X = ( （V1-V2 ）×N ×0.014)/( m ×（5/100 ）) ×F×100% = ((11.9-1.6) ×0.0084 ×0.014)/(1 ×(5/100)) ×6.38 ×100% = 15.46% 3.3.3 结果与讨论 根据雀巢全脂奶粉配料表 ，蛋白质的含量每 100g 含有 19g ，即蛋白质含量 19%，而实际测得的蛋白质含量为 15.46% ，含量偏低 。 结果的误差与实验操作的不熟练 、操作不够严谨 、环境因素等有关 。 .专业资料 . .. .. .. 3.4 脂肪评定 3.4.1 原始数据 表 4 脂肪测定数据记录表 抽提筒加样品质量 乳粉样品质量 抽提筒和样品干燥后的质量 m2 m 1 3.001 35.0518 35.5056 3.003 34.5013 34.9078 3.003 34.9563 35.5030 3.4.2 数据处理 X = （35.5056-35.0518 ）/3.001 ×100%=15.12% 1 X = （34.9078-34.5013 ）/3.003 ×100%=13.5% 2 X = （35.5030-34.9563 ）/3.003 ×100%=18.2% 3 X= （15.12+13.5+18.2 ）/3=15.6% 3.4.3 结果与讨论 根据雀巢全脂奶粉配料表 ，蛋白质的含量每 100g 含有 19g ，即蛋白质含量 19%，而实际测得的蛋白质含量为 15. 6% ，含量偏低 。 结果的误差与实验操作的不熟练 、操作不够严谨 、环境因素等有关 。 .专业资料 . .. .. .. 3.5 总糖测定 3.5.1 原始数据 量取体积 ml 糖含量 mg 吸光值 A 0.0 0 0 0.2 0.02 0.043 0.4 0.04 0.096 标准葡糖糖工作液 0.6 0.06 0.175 浓度为 0.1mg/ml 0.8 0.08 0.224 1.0 0.10 0.272 1.2 0.12 0.320 样品溶液 1 1.0 x1 0.131 样品溶液 2 1.0 x2 0.137 3.5.2 数据处理 以标准葡萄糖溶液糖含量为横左边 ，吸光值为纵坐标 ，绘制出标准曲线 ，如下 图： 图表标题 0.35 y = 2.7607x - 0.0042 0.3 0.25 0.2 吸光值 0.15 线 线性 ( 吸光值) .专业资料 . 0.05 0 0 0.02 0.04 0.06 0.08

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